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合理使用平面磨床设备进行加工程序
点击次数:28 发布时间:2020-05-20 返回
   平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类设备。根据平面磨床形状可分为矩形和圆形两种,矩形平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。
  1.开动设备前,应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上,防止碰撞。
  2.停车时间若较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
  3.合理选用砂轮和切削量。
  4.安装砂轮时必须严格检查,经静平衡,有特殊规定时要进行平衡或离心试验,砂轮与法兰盘接触面间垫以0.5~2厚的纸垫,夹紧均匀可靠,空转3~5分钟确认运转正常再开始工作。
  5.砂轮修整时,禁止用磨钝的金钢石,并必须使用冷却液。
  6.装卸和测量工件时,必须使砂轮退离并停车。工作台停止移动,装卸较重工具、工件时吊具和方法安全可靠。
  7.电磁盘吸附工件必须牢固,电磁盘末断电时不得强行装卸工件,对较高或底面积较小的工件,必须另加靠板防止工件歪斜。
  8.禁止在机床表面及电磁盘上敲击工件。
  9.砂轮末脱离工件时,不得停止运转。
  10.合理调整各部位行程,防止换向时冲击,撞块定位要正确牢固。
 

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